• 高效变压器抽注油双级真空濾油機

    詳細信息

     品牌:潤翔機械  原理:真空過濾  樣式:立式  
     適用對象:變壓器油  型號:ZJA-30  濾料類型:纖維  
     性能:精密過濾  額定流量:1.8 m3/h 工作壓力:0.4 MPa 
     工作噪聲:75 dB 進出口管徑:25 mm 破乳化值:无 min 
     清潔度:6-8 NAS 外形尺寸:可定制 mm 有效過濾面積:2 ㎡ 
     整機功率:34 kw   
     
     


    高效变压器抽注油双级真空濾油機产品用途
            
      本公司生产的高效变压器抽注油双级真空濾油機,广泛用于电厂、电站、电力公司、变电工业,冶金,石化,機械,交通,铁路,企业电力检修部门等行业。主要是对110KV以上國家主變電網,大型變電站的變壓器現場檢修及高等級的新油,進口油,互感器油,超高壓變壓器油的真空過濾、深度淨化處理。
     本機可有效去除變壓器油,絕緣油中的微量水分、氣體、過濾機械雜質,提高絕緣油的特性指標。
     本機可用于變壓器的真空抽油,注油及幹燥,可現場作業。


    高效变压器抽注油双级真空濾油機産品特點
     
    1. 双级高真空,大抽速,高效真空濾油機一次過濾耐压可提至65KV,减少一般濾油機多次加热导。
    2. .納米分子材料紊凝聚結過濾及複式複壓閃蒸,脫除變壓器油中的水分、氣體、雜質,烷類及重金屬離子,提高絕緣油的閃點和耐壓強度。
    3. 能夠滿足安裝或檢測現場對變壓器本體抽真空和真空注油。
    4. 精密的過濾系統,優質濾芯,多級過濾,逐級加密,能有效去除油中機械雜質,並配置濾芯汙染度自動檢測功能。采用負壓微克技術,出去溶解水等微水分。
    5. 針對酸值超標的油液,可選配再生脫色裝置配搭使用,可有效降低酸值同時改善油品色澤。
    6. 自動恒溫控制系統,自動液位控制系統,自動消泡控制系統,自動壓力保護系統及精良的配置,保證設備高性能運行。
    7. 本機人性化設計,低噪音,操作容易,維護間隔長,低能耗節省運行成本。超聲波液位自動控制,在線濾油,可無人運行,運行狀態由指示燈顯示,實現人機分離作業。
    8. 可根據需要設計采用PLC全自動控制,帶觸摸屏動態顯示,可與計算機聯網進行操作,實現高智能化。
                                                              
                                    
    高效变压器抽注油双级真空濾油機技術參數

     

    Item
    型號
    單位
    ZJA-75
    流量 L/H 4500
    真空度 Mpa -0.092 ~ -0.099
    工作壓力 Mpa ≤0.3
    工作溫度 45 ~ 65
    工作電源   380V/50Hz(或根據用戶要求)
    工作噪聲 Db(A) ≤78
    加熱功率 KW 54
    總功率 KW 60
    進出管徑 mm 42
    處理後油指標
     
    擊穿電壓 KV
    75
    油中含水量 ppm 3~5
    含氣量 % ≤0.1
    雜志 um 1~5遊離碳





















    導言:
    除非進行定期的維護,不管設備的安裝和操作如何仔細,絕緣油仍會受到汙染。油的絕緣特性一下降隨同緊接著的電氣設備故障是難免而會發生的。電氣設備的故障費用要比絕緣油的適當維護所花的費用和時間要大得多。油處理的目的的是消除已在電氣設備使用,或將要在電氣設備中使用的油的水分及其它的汙染物。因此,*大限度地利用本設備,獲得*大的設備效率是節約費用的重要有利條件。
    生産的ZJA濾油機有很多种规格,每种濾油機均采用相同的加热,過濾和真空脱水原理,设备的能力由600升/小時至18000升/小時不等,現場使用只需要有電源即可。
    ZJA濾油機设计用于清除变压器和开关装置中已用过的绝缘油中的污染物。该濾油機也可用于设备注油,储油箱的油料转移等其它作业。
    絕緣油經ZJA濾油機一次处理后就能将油中大于5微米的灰尘微粒除去99.9%,将含水量降至5ppm,含氣量降至体积比的0.1%。采用一次通过(处理)工况时,ZJA濾油機可用于电氣设备的注油。采用重复循环工况时,可进一步降低污染的程度,彻底清除电氣设备中的含水量。
    一、油品常識
    電器絕緣油的主要功能是冷卻和絕緣,還具有消滅電路切斷時産生的電弧的作用。
    變壓器油在熱、電場的作用下,油與氧氣接觸逐漸被氧化生成各種氧化物及醇、醛、酸等,*後形成不溶性膠質、油泥沈澱析出。這些酸性物質降低變壓器的絕緣性能,因此變壓器油必須過濾處理。
    水、氣體在油液中呈兩種形態——溶解水、氣體(飽和點以下)存在於大多數用油系統及用油設備中,而遊離水、氣體(飽和點以上)存在於許多油液中。
    由于系統滲漏、密封不嚴、油液長期處于熱負荷、開放式儲油等原因空氣中水分、氣體沈降于油中,導致油中含水、氣體。
    未處理的變壓器油含水分:50~60ppm,空氣含量:10%~20%,爲了讓油達到指標,必須在額定的真空度和溫度下處理,除水脫氣,除去機械雜質。
    油的介电性能很大程度上取决于油的含水、含氣量、油中杂质和污染度。甚至新油储存和运输过程中也会吸进氣体和水分,因此,油在使用前需過濾处理。并且油在使用过程中也要定期除氣,因为油的介电性能在不同的氣温条件下,会受氣体和水分的影响。
     
    、應用範圍
    潤翔ZJA系列双级高效绝缘油真空濾油機主要用于超高压变压器油(110KV以上主變)、新油、進口油、互感器油及變電系統電容器油和冷凍機油等較貴重油的真空過濾處理,也可用于變壓器的真空注油及幹燥
    三、产品描述  
    潤翔ZJA系列双级高效绝缘油真空濾油機的主要功能是去除绝缘油中的微量水分、氣体、過濾機械杂质,提高绝缘油的特性指标。
    潤翔ZJA系列双级高效绝缘油真空濾油機不但集真空闪蒸幹燥技術及“分层渐密”高效精密過濾技術于一体,利用“氣穴”原理,油液在真空分離器中的接觸面積擴大爲原來的數百倍,而“氣穴”系統又使油蒸發表面積不斷增大,且蒸發界面不斷更新,*大限度地增加了油在真空系統中的行程和靜態水分揮發面積所特有的双级真空分离系统和增压技術可使真空分離器内真空度比普通濾油機高,在高真空状态下以较低的温度迅速可靠地去除油中的水分、氣体、油泥等杂质,并降低介损和酸值,*地提高了油的闪点和耐压值。对擊穿電壓不低于50KV的新油經此系列處理後可達到70KV以上,能有效縮短變壓器安裝和檢修工期。
    四、主要特點
    濾除雜質能力強,過濾精度高
    潤翔ZJA系列双级高效绝缘油真空濾油機的多级筒式過濾器采用世界领先的“分层渐密”技術,滤材及孔径沿油液流动方向逐渐缩小,分层過濾不同粒度的杂质,*的提高了纳污能力和過濾精度,過濾后油液的β值≥1000。初级過濾滤选用大流量可清洗式滤芯,能除去油中的大颗粒杂质,精密過濾器采用特制的玻璃纤维变径滤材,强度高、寿命长,過濾精度从0.5~5微米可供選擇,可除去油中的细微颗粒。
    專利真空分離技術,脫水脫氣效率高
    真空分離器内利用 “氣穴”原理,油液在真空分離器中的接触面积扩大为原来的数百倍,而“氣穴”系统又使油蒸发表面积不断增大,且蒸发界面不断更新,*大限度地增加了油在真空系統中的行程和靜態水分揮發面積;独立喷油系统增加了油的动态脱氣面积;这些特有的优化结构设计使油中的水分和氣体以*快的速度挥发。
    獨特的加熱系統安全可靠高
    多回路加熱系統使油液在加熱器中被均勻地加熱,絕無死油區。加熱表面熱負荷低于1.0W/cm2,在加熱過程中絕不會因局部過熱引起油質的裂解和老化。溫度恒定自動控制系統油溫可在0~100℃範圍內隨意調節。設有安全連鎖保護裝置,避免因幹燒引起加熱器的損壞。
    電器系統自動化程度高
    電器控制系統安全可靠,控制電器全部采用西門子、施奈德、歐姆龍、ABB等進口産品,並采用先進紅外線液位自動控制系統,壓力自動保護系統,溫度恒定自動控制系統,電氣自動保護控制系統。使操作簡單、安全、可靠。並可根據需要配備電腦全自動型,可實現人機脫離操作。
    整機配置高、結構緊湊、設計環保化
    整機主要部件全部采用進口品牌,質量可靠,保養和維護費用低。
    結構設計合理,操作簡單使用方便,體積小,重量輕,工作噪音低,並可在線工作。
    全封閉式底盤結構,保證運行過程中地面無油汙,減少環境汙染。
    樣式多样化
    根据不同的移动方式有移动式、固定式可供選擇。
    根据不同的环境有普通式、全封闭式、防爆式可供選擇。
    整机的外观颜色可由用户任意選擇。
    五、原理結構
    ◆工作原理:
    濾油機工作时,油液通过高效而纳污量大的专用過濾器来除去杂质。利用特制个性化的真空分離器,其内利用“氣穴”原理,油液在真空分離器中的接触面积扩大为原来的数百倍,而“氣穴”系统又使油蒸发表面积不断增大,且蒸发界面不断更新,*大限度地增加了油在真空系統中的行程和靜態水分揮發面積,使油中的水分在低熱、高真空度、大表面,高抽速的條件下得到快速汽化蒸發並由真空系統排出。
    由真空分離器上部排出的水、氣体,经冷却系统两次降温除湿后,*后由真空泵排向空中。
    真空分離器中经真空汽化脱水后的幹燥油液,经输油泵由负压升为正压,经过精滤后,净油从出油口排出,完成整个净油过程。
    ◆結構組成:
    由過濾系統、加熱系統、真空系統、自動控制、保護系統、冷卻系統等組成。
    1、過濾系統:
    本機采用漸進加密過濾設置,初濾器和二級過濾器爲不鏽鋼材料可進行反複清洗使用;精濾器爲日本進口材質。
    2、加熱系統:
    加熱系統由加熱器、溫度控制器等部分組成;多組加熱器既可單獨使用,也可同時投入使用;加熱器的啓動由溫度控制儀設置的溫差控制;溫度控制儀必須在真空泵和油泵同時運行的情況下才能啓動,這樣三方面聯鎖,既保證了加熱器的安全運行,又防止了“死”油區的産生和油品的老化,還能實時監測加熱系統的溫度並控制加熱器在一個設定的溫度範圍內工作;當加熱器溫度超過保護設置點時能自動切除加熱器的運行,保障設備、油品和人員的安全。
    3、真空系統:
    真空系统由真空分離器、真空泵、罗茨增压泵、冷凝器、冷却器等部分组成。利用 “氣穴”原理,油液在真空分離器中的接触面积扩大为原来的数百倍,而“氣穴”系统又使油蒸发表面积不断增大,且蒸发界面不断更新,*大限度地增加了油在真空系統中的行程和靜態水分揮發面積。
    4、自動控制、保護系統:
    自動控制系統由紅外線傳感器、電機、電磁閥、保護原件等部分組成。
    1)、真空度達到設定值(出廠設置爲-0.09MPa)羅茨泵啓動,同時供油電磁閥自動開啓;
    2)、當油溫達到設置點時,溫度控制儀發出信號加熱器停止工作,反之加熱投入工作;
    3)、加熱器的啓動和停止由溫控儀、油泵和真空泵聯鎖控制(祥見上述“加熱系統”);當加熱器溫度超出設定值(出廠設置爲60℃)加熱器停止工作;
    4)、進油量由進油閥、電磁閥和紅外線液位傳感器和油泵形成自動控制;
    a當真空度達到-0.090Mpa時,羅茨增壓泵自動啓動,同時進油電磁閥自動打開,系統進油;
    b)當油液高于上紅外線控制油位時,進油電磁閥自動關閉;當油液低于上紅外線控制油位時,進油電磁閥自動打開;
    c)設備運行中,當油液低于下紅外線控制油位時,油泵自動停止,停止指示燈亮;當油液超過下紅外線控制油位時,油泵自動啓動,運行指示燈亮;
    d)、壓力控制儀出廠壓力保護控制點設置爲0.3Mpa,及達到設置點整機停止工作,同時報警;
    5、冷卻系統:
    由冷凝器、冷却器、散热器、储水器等部分组成。真空分離器内蒸发出来的水汽及其它氣体,在通过冷凝器后进入冷却器、散热器,还原成水被储水器收集,和幹燥氣体被真空泵排出,从而保护真空泵。


     
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